隨著(zhù)我國經(jīng)濟的持續發(fā)展,國家大力發(fā)展能源行 業(yè),長(cháng)輸油氣管線(xiàn)是能源保障的重要方式,在輸油 ( 氣 ) 管線(xiàn)防腐施工過(guò)程中,鋼管表面處理是決定管線(xiàn)防腐 使用壽命的關(guān)鍵因素之一,它是防腐層與鋼管能否牢 固結合的前提。經(jīng)研究機構驗證,防腐層的壽命除取 決于涂層種類(lèi)、涂覆質(zhì)量和施工環(huán)境等因素外,鋼管的表面處理對防腐層壽命的影響約占 50 % ,因此,應嚴格按照防腐層規范對鋼管表面的要求,不斷探索和總結,不斷改進(jìn)鋼管表面處理方法。
1 清洗
利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面,以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類(lèi)似的有機物,但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等,因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。
2 工具除銹
主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進(jìn)行打磨,可以去除松動(dòng)或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動(dòng)工具除銹能達到 Sa2 級,動(dòng)力工具除銹可達到 Sa3 級,若鋼材表面附著(zhù)牢固的氧化鐵皮,工具除銹效果不理想,達不到防腐施工要求的錨紋深度。
3 酸洗
一 般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理,管道防腐只采用化學(xué)酸洗,可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層,有時(shí)可用其作為噴砂除銹后的再處理?;瘜W(xué)清洗雖然能 使表面達到一定的清潔度和粗糙度,但其錨紋淺,而且 易對環(huán)境造成污染。
4 噴 ( 拋 ) 射除銹
噴 ( 拋 ) 射除銹是通過(guò)大功率電機帶動(dòng)噴 ( 拋 ) 射葉片高速旋轉,使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離 心力作用下對鋼管表面進(jìn)行噴 ( 拋 ) 射處理,不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物,而且鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下,還能達到所需要的均勻粗糙度。 噴 ( 拋 ) 射除銹后,不僅可以擴大管子表面的物理 吸附作用,而且可以增強防腐層與管子表面的機械黏 附作用。因此,噴 ( 拋 ) 射除銹是管道防腐的理想除銹 方式。一般而言,噴丸 ( 砂 ) 除銹主要用于管子內表面處理,拋丸 ( 砂 ) 除銹主要用于管子外表面處理。采用 噴 ( 拋 ) 射除銹應注意幾個(gè)問(wèn)題。
4 . 1 除銹等級
對于鋼管常用的環(huán)氧類(lèi)、乙烯類(lèi)、酚醛類(lèi)等防腐涂料的施工工藝,一般要求鋼管表面達到近自級 (Sa2 . 5) 。實(shí)踐證明,采用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物,錨紋深度達到 40 ~ 100 μ m ,充分滿(mǎn)足防腐層與鋼管的附著(zhù)力要求,而噴 ( 拋 ) 射除銹工藝可用較低的運行費用和穩定可靠的質(zhì)量達到近白級 (Sa2 . 5) 技術(shù)條件。
4 . 2 噴 ( 拋 ) 射磨料
為了達到理想的除銹效果,應根據鋼管表面的硬度、原始銹蝕程度、要求的表面粗糙度、涂層類(lèi)型等來(lái)選擇磨料,對于單層環(huán)氧、二層或三層聚乙烯涂層,采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達到理想的除銹效果。鋼丸有強化鋼表面的作用,而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料 ( 通常鋼丸的硬度為 4O ~ 50 HRC ,鋼砂的硬度為 50 ~ 60 HRC) 可用于各種鋼表面,即使是用在 C 級和 D 級銹蝕的鋼表面上,除銹效果也很好。
4 . 3 磨料的粒徑及配比
為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布,磨料的粒徑及配比設計相當重要。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變??;同時(shí)由于錨紋太深,在防腐過(guò)程中防腐層易形成氣泡,嚴重影響防腐層的性能。
粗糙度太小會(huì )造成防腐層附著(zhù)力及耐沖擊強度下 降。對于嚴重的內部點(diǎn)蝕,不能僅靠大顆粒磨料高強度沖擊,還必須靠小顆粒打磨掉腐蝕產(chǎn)物來(lái)達到清理效果,同時(shí)合理的配比設計不僅可減緩磨料對管道及 噴嘴 ( 葉片 ) 的磨損,而且磨料的利用率也可大大提 高。通常,鋼丸的粒徑為 0 . 8 ~ 1 . 3 mm ,鋼砂粒徑為 0 . 4 ~ 1 . 0 mm ,其中以 0 . 5 ~ 1 . 0 mm 為主要成分。砂丸 比一般為 5 ~ 8 。
應該注意的是在實(shí)際操作中,磨料中鋼砂和鋼丸的理想比例很難達到,原因是硬而易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高。為此,在操作中應不斷抽樣檢測混合磨料,根據粒徑分布情況,向除銹機中摻入新磨料,而且摻人的新磨料中,鋼砂的數量要占主要的。
4 . 4 除銹速度
鋼管的除銹速度取決于磨料的類(lèi)型和磨料的排量,即單位時(shí)問(wèn)內磨料施加到鋼管的總動(dòng)能 及單顆粒磨料的動(dòng)能 E1 。
式中: m ——磨料的噴 ( 拋 ) 量;
V--- 磨料運行速度;
M1 ——單顆粒磨料的質(zhì)量。
m1 的大小與磨料破碎率有關(guān),破碎率大小直接影響表面處理作業(yè)的成本及除銹設備的費用。當設備固定不變后, m 為常數, V 為常數,所以 E 也是一個(gè)常數,但由于磨料破碎, m1 發(fā)生變化,因此,一般應選擇損耗率較低的磨料,這樣有利于提高清理速度和長(cháng)葉 片的壽命。
4 . 5 清洗和預熱
在噴 ( 拋 ) 射處理前,采用清洗的方法除去鋼管表面的油脂和積垢,采用加熱爐對管體預熱至 40 ~ 60 ℃ ,使鋼管表面保持干燥狀態(tài)。在噴 ( 拋 ) 射處理時(shí),由 于鋼管表面不含油脂等污垢,可增強除銹的效果,干燥的鋼管表面也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的分離, 使除銹后的鋼管表面更加潔凈。
5 結語(yǔ)
在生產(chǎn)中重視表面處理的重要性,嚴格控制除銹 時(shí)的工藝參數,在實(shí)際施工中,鋼管防腐層的剝離強度 值大大超過(guò)標準的要求,確保了防腐層的質(zhì)量,在同樣 設備的基礎上,大大提高工藝水平,降低生產(chǎn)成本。
掃一掃,關(guān)注我們
掃一掃,手機訪(fǎng)問(wèn)
湖南省岳唐防腐絕熱工程建設有限公司
電話(huà):0730-8209918
地址:湖南省岳陽(yáng)市岳陽(yáng)樓區嘉美大廈十樓東座
COPYRIGHT ? xsia.cn ALL RIGHTS RESERVED. 湖南省岳唐防腐絕熱工程建設有限公司 版權所有
湘ICP備2021001334號